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传化智联股份有限公司(云仓事业部)-传化云仓——RFID半自动化库存管理
字号:T|T 2019年04月22日10:16     中国物流与采购网
  • 此前新安集团(产品应用方——中国制造业五百强企业)的ERP系统数据与实时库存信息不对称;各系统之间未打通,商品无条码管理,数据录入工作量大;各厂仓库独立运作,缺乏统一的管理规范。管理现状已不能很好的支撑生产需求和园区管控要求。

摘要:

此前新安集团(产品应用方——中国制造业五百强企业)的ERP系统数据与实时库存信息不对称;各系统之间未打通,商品无条码管理,数据录入工作量大;各厂仓库独立运作,缺乏统一的管理规范。管理现状已不能很好的支撑生产需求和园区管控要求。

基于此现状,传化智联云仓项目(产品开发方)规划软件系统与半自动化设备相结合,提升物资实时库存;打通软件系统之间的壁垒,实现数据的接口化,降低数据录入工作量,提高准确性;实现园区自有品牌产品二维码化,支持扫描出入库及后续追溯;以技术为手段,系统指导人工操作,提升管理的规范性。

1.企业基本情况

传化集团(产品开发方)创建于1986年,从制造业起步,历经三十余年?#20013;?#24555;速发展,已成长为涵盖化工、物流、农业、科技城、投资五大事业板块,横跨一、二、三产业的多元化现代企业集团,现有员工14000余名。集团现拥有“传化智联”(002010)、“新安股份”(600596)两家上市公司,以及八家国家高新技术企业,业务覆盖全球80多个国家和地区。名列中国企业500强、中国民营企业500强。

传化智联(002010)以打造传化网智能物流业务(简称传化网)作为首要发展目标,并协同发展化工业务,实现战略资源的有效协同。

多年来,传化以“幸福员工、成就客户、引领产业”为使命,扎根实业,聚焦传统产业的转型升级以及新兴产业的探索实践和模式创新,努力成为中国一流、世界有影响的现代化企业集团,将自身发展与国家发展结合,将企业梦想融入时代浪潮,与时代共同进步。

传化云仓是传化智联旗下的一站式仓储服务平台,提供云仓系统、仓储管家两大服务,依托传化智联公路港,为全国客户和商家提供全国化仓储网络运营和库存优化服务,实现以仓储为核心的供应链系统解决方案。

目前云仓的核心业务为仓配一体化服务及WMS系统服务,包括提供零散件入库、库存管理、贴标打单服务、?#22836;?#31649;理、培训体系、IT服务系统、KPI考核机制等仓配运营服务。其中传化云仓自主研发的WMS系统,拥有全面的仓库管理功能,可实现订单履行、作业效能优化、人力资源管理优化以及设备控制等各方面管理。

新安集团(产品应用方)创建于1965年,地处浙江省建德市,2001年9月上市,连续多年进入“中国最具价值上市公司”之列,属中国化工500强,全球农化销售20强企业。

新安集团主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及?#21015;?#20135;品为主导,杀虫剂、?#26412;?#21058;等多品种同步发展的产品群;围绕有机硅单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品,成为拥有全产业?#20174;?#21183;的有机硅企业。

通过终端化、平台化、国际化战略,正式向现代服务型企业转型。农业服务以 “农飞客”为平台,切入航空植保领域,,打造农业综合服务生态圈;有机硅终端围绕全产业?#20174;?#21183;,聚焦发展下游细分市场,搭建专业性服务平台。主要产品被广泛应用于农业生产、生物科技、航空航天、医疗卫生、建筑材料、电?#25317;?#27668;、新能源等多个领域,畅销于全球几十个国家和地区,并在北美、南美、非洲等地区设立了海外子公司,国?#25163;?#21517;度和市场占有率稳步提升。

2.案例内容:

2.1 案例背景

很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上,所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,这种仓库管理作业方式?#29616;?#24433;响工作效率,许多出入库数据不能在系统中及时得到更新,在系统管理上也没有实现有效的库位管理,系统中无法了解到物料在仓库中的?#26893;?#29366;态及仓库的仓储能力,工人在摆放和领取物料时,没有系统?#20113;?#36827;行指导,可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以?#29616;种?#24330;端?#29616;?#24433;响了仓库管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,提高了仓库管理成本,制?#21058;?#20225;业的发展。

管理信息系统中的数据不可靠

虽然企业花费极大的人力、财力,配备了先进的ERP系统和WMS系统,但是,整个信息系统中的数据信息来源却缺乏可靠性的保障。所有的数据均来源于人工键入,而人工操作中的差错是无法避免的,这些差错的发生和累积,使得先进的计算机管理信息系统的效用大打折扣。

数据采集费时费力,影响作业效率

企业准备选用二维码技术,配?#31995;?#23376;分拣标签技术采集操作过程中的数据来解决上述问题,但是,企业每天的作业量巨大,出入库作业频繁。大批量出入库时,操作人员需要逐一扫描每个包装上的条码来采集出入库商品的信息。?#30830;?#26102;费力、效?#23454;?#19979;,又容易发生错扫、漏扫、重扫而产生差错。

库存盘点实施困难

盘点是仓库管理中重要的作业?#26041;冢?#20854;目的在于核对帐面数量和库存实物数量,以便发现差异后按照规定的程序及时?#26469;恚?#30830;保账面上的数据能?#29615;从?#24211;存的真实情况,按国?#19994;?#26377;关财务法规规定,任何企业都必须定期盘点库存。现实的情况却是,盘点工作很?#35757;?#21040;按时彻底地实施,因为,盘点实施的前提是必须暂时停止仓库的出入库作业,以保证实物数量和帐面数量处于同一时点,这样的校核才有意义。可是,各方面的环境条件决定了企业根本无法做到将库存置于?#20179;?#29366;态足够长的时间,以保证盘点的完成。

仓库资源利用效率不高

在仓储物流生产作业所需要的各种资源中,有部分资源是相对贵重或稀缺的,如人力、叉车等。这部分资源的使用效率常常是整个系统效率(或者说是生产能力)的限制因素。采用RFID技术手段来进一步提高这部分资源的使用效率,使之尽最大可能地接近满负荷工作状态,就可以在不需要增加其他资源数量的情况下,进一步提高系统的生产能力。

2.2 项目目标

本系统应用中,我们利用传化网旗下传化云仓智能OWMS云计算平台,对接企业内部ERP,利用?#31995;?#30340;初期成本投入,实现仓库管理的半自动化升级。

我们为每个货物上都对应了电子标签,结合相关软件在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。在仓库可以通过固定式或手持式阅读机,以辨识、侦测货物流通,同时可以对货物的保值期进行跟踪。

RFID仓储物流系统主要是为了达到如下目标:

规范库位管理,方便查?#19968;?#29289;

通过显示屏,以及出货单等信息,系统里自动显示货物库位信息,无需人工的判断和决定。从而最大限度地摆脱对人工判断的依赖,提高了企业的质量管理水平。

提高ERP系统与WMS系统中数据的可靠性

数据采集系统最大限度地避免和减少了人工干预,从而减少了人工操作错误的数量。而且系统严密控制输入的数据,保证了操作过程中数据的完整性和一致性,使得进入系统的数据清洁、有效。不仅为ERP系统和WMS系统等企业信息化管理系统的运转提供了可靠的数据,而且也提升了信息化管理系统的价值。

高效准确的数据采集,提高作业效率

RFID技术独有的大批量数据同时采集,无需精确对位等特点,使企业?#29992;?#22825;的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集,实时传递,实时核对、更新,既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现扫、漏扫、重扫等差错,提高了工作效率和准?#33539;取?/p>

准确高效使用稀缺资源,提高生产作业能力

叉车上安装工业级平板以及RFID?#21015;?#22120;,在作业过程中可以自动采集产品信息,进一步提高系统的作业能力。

2.3 实施过程

2.3.1流程设计

企业各个信息平台数据流程

具体到仓库内,

入库之前登录系统,叉?#31561;?#36135;时,叉车上的?#21015;?#22120;采购货物信息,系统自动分配需要入库的库位信息,具体流程如下:

进入入库系统

叉?#31561;?#36135;

读取RFID标签信息,系统自动分配库位信息

叉车工人根据分配的库位信息?#19994;?#30456;应库位

读取库位标签,

如果库位信息正确,

车载电脑提示库位信息正确,放货

人工确认

如果库位错误

车载电脑提示库位信息错误,暂时不放货

人工协助查?#20197;?#22240;

继续找相应库位,直到入库正确

出库之前登录系统,系统会提示对应库位,减少人工寻找库位的时间,具体流程如下:

进入出库系统

根据出库清单,系统会自动提示相关库位信息

根据库位信息,人工?#19994;?#23545;应库位

RFID同时读取货物信息和库位信息,

取货,人工确认

经过RFID门禁

系统自动采集叉车货物

判断出库货物是否正确

如果正确,出库完成

如果错误,人工协助查?#20197;?#22240;

特殊情况处理,如果需要拆包,采用手持机扫描确认

盘点时采用手持机对仓库里面的货物进行扫描,数据自动上传。

一般盘点的业务流程如下:

计划部门(或者财务部门)发出盘点通知,准备盘点

仓库管理员接到命令,?#19994;?#30456;应位置,开始盘点,打开手持机,扫描产品RFID标签信息

扫描的数据通过无线自动传送到ERP系统

ERP系统接收到采集信息之后,和系统里的账面数据进行对比,判断结果是否一致,

如果一致确认盘点完成

如果不一致,报警提示,?#39029;?#23454;物和ERP系统数据的差异,人工进行确认,并对差异结果进行处理

2.3.2硬件方案

据调研情况,现场大部分使用塑料?#20449;蹋?#37319;用PVC封装电子标签(如果?#20449;?#21487;以开模可以采用特种标签镶嵌其中)并用螺丝固定在?#20449;探?#21449;面外表面,尺寸可定制;如果是金属?#20449;?#37319;用抗金属标签。

塑料?#20449;?/p>

电子标签和?#20449;蹋?/p>

库位标签:

高位库第一层采用地埋式标签,二层以上采用特种标签,螺丝固定。

叉车改造

叉车上面安装RFID?#21015;?#22120;,对库位标签信息进行采集,同时还安装车载电脑对采集的信息进行显?#23613;?/p>

效果图                            现场图

2.4 实施成果,客户评价

改善库位库存数据准确?#30465;?/p>

改造后达100%,准确对接ERP出库指令,指导出货操作。

减少手工单据记录,降低属人错误几?#30465;?/p>

仓库操作效率大幅提高。

仓库改造前,每天出入库作业最高可达200吨货物;而现在日常出入货就达500吨左右,最高次光出库记录就有600吨,由团队8?#21496;?#21487;以处理。

经过改造后的叉车均配备车载电脑,可完成读取?#20449;蘎FID进行上架信息匹配、记录上架货位RFID,确认入库位置一系列流程,实现全流程标准化。

仓库库容信息化,可视化。

WMS支撑灵活库位分配,改变了一方面仓库利用率不高,一方面降低了灵活库位管理的管理成本和对人员的依赖。

发货准确率提高,品牌美誉度提升

货物出入库效率极大提高,发货出错率极大地降低了,除人为因素外,发货准确率几乎可达到100%。”此外,发货出错率降低带来的直?#26377;?#26524;是投诉率的降低,在此过程中,品牌美誉度也在一点点提高。而这可以完全归功于标准化、智能化的仓储作业管理模式。

2,传化云仓——新安化工软硬件一体化项目实践总结

在传化云仓WMS平台的协助下,新安化工基地新仓成功实现了半自动化操作升级改造,除了满足仓库客户的既有操作要求,云仓SaaS云计算平台的特征使得软件系统成本大幅下降?#22909;?#26377;增加数据中心硬件,无线网络有自布AP和SIM卡通讯两种选择,后期软硬件运维由云仓团队完成。

传化云仓致力连接生产制造企业供应链全链条,实现智能连接和调度,从整体上提升供应链管理格局的系统效能,从物流瓶颈问题入手,切实助推我国制造业发展。

 

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